電渦流位移傳感器探頭CWY-DO-20T08-M10x1-C-00-03-50K

能測量被測體（必須是金屬導體）與探頭端面的相對位置。由于其非接觸測量、長期工作可靠性高、靈敏度高、抗*力強、響應速度快、不受油水等介質的影響，常被用于對大型旋轉機械的軸位移、軸振動、軸轉速等參數進行長期實時監測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備進行保護及進行預測性維修。可測量位移、振幅、轉速、尺寸、厚度、表面不平度等。從轉子動力學、軸承學的理論上分析，大型旋轉機械的運行狀態主要取決于其——轉軸，而電渦流位移傳感器能直接測量轉軸的狀態，測量結果可靠、可信。

主要用來測量探頭與被測物體之間靜態和動態距離，被測物體一般為鐵氧體，探頭的交變電磁場被鐵氧體所吸收，傳感器的電子電路感應并處理該變化量，由此得到被測物體的位移量 
傳感器的應用 
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障 軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性 
軸在軸承內的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉速是否穩定，軸是否對中的一種指示。 偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。 
鍵相器信號：是為測量軸的旋轉速度以及相位角之用。 

前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產生交變的磁場。如果在這一交變磁場的有效范圍內沒有金屬材料靠近，則這一磁場能量會全部損失；當有被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產生感應電流，電磁學上稱之為電渦流。與此同時該電渦流場也產生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體表面的距離等參數有關。通常假定金屬導體材質均勻且性能是線性和各項同性，則線圈和金屬導體系統的物理性質可由金屬導體的電導率б、磁導率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導體表面的距離D、電流強度I和頻率ω參數來描述。則線圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函數來表示。通常我們能做到控制τ, ξ, б, I, ω這幾個參數在一定范圍內不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數，雖然它整個函數是一非線性的，其函數特征為“S"型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據這一原理實現對金屬物體的位移、振動等參數的測量。 

流傳感器 前置器、備緊螺母、同軸信號電纜組成。在制作過程中，探頭端部采用耐高溫 PPS 工程塑料 （或陶瓷材料） 通過“二次注塑"成型將線圈密封，使探頭在惡劣的環境中能可靠工作。由于端部線圈直徑決定了傳感器的線性量程，因此我們通常用端部線圈直徑來分類和表征各型號探頭，一般情況下，傳感器線性量程大致是探頭端部直徑的1/2～1/4。傳感器輸出正比于探頭端部與被測導體表面之間的距離的電壓信號，既能進行靜態（位移）又能進行動態（振動）測量，主要用于測量滑動軸承機械的相對振動、位移、鍵相和轉速；以及水輪機組的擺度，適合較高溫度情況下的工業現場。所有負電壓輸出型的電渦流傳感器符合美國石油學會（API）為這類傳感器制定的670標準。探頭和延伸電纜采用先進的模具技術保證了探頭端部和主體的牢固連接。專門設計的探頭電纜封裝結構，可使電纜安全地連接到探頭端部，能承受330牛（75 磅）的拉力。延伸電纜本身具備一定的耐腐蝕、防油、防水的功能，可以防止油或其它液體沿電纜內部泄漏到機器外部。前置器前置器可以采用緊湊的導軌安裝，也可以采用傳統的螺釘面板安裝，兩種形式的安裝基板均具有電絕緣性，不再需要獨立的絕緣板。前置器抗無線電*力強，達到歐洲電磁兼容性標準。同軸接頭探頭、延伸電纜和前置器都帶有防腐蝕的鍍金銅接頭。接頭只需用手指緊固，特殊設計的機械鎖緊裝置能防止連接松動；接頭在安裝或拆卸時也不需要特殊的工具。探頭和延伸電纜在訂貨時可選擇帶有接頭保護器；推薦在潮濕環境中安裝選用接頭保護器，以提供必要的環境保護。根據不同的工業現場監測要求，電渦流傳感器可與二次儀表（監測器） 或信號調理器（變送器）、測試儀器輸入配接,組成完整的設備狀態監測系統。